Vollautomatische Flöte-Gewellkarton-Laminatormaschine
Leistungsmerkmale
1.Lead-Edge-Zuführungssystem, keine Zuführungsdruckstruktur, schädigt das Wellpappe nicht und erhöht die Druckbeständigkeit des
Sie ist gewölbt.
2.Adoptiert ein oberes Blatt-Aligner-System, um eine hohe Genauigkeit zu gewährleisten.
3.Digitale Konstruktion ermöglicht die automatische Anpassung des Klebvolumens.
4.Die Konstruktion der großen Aniloxwalze aus Edelstahl (160 mm Durchmesser) ist stabil und effizient.
5.Automatische Erkennung des oberen und unteren Papiers, automatische Servo-Korrekturtechnologie.
6.Die Doppelnutzung Hebeplattform, können wir die Pre-Stacker-Struktur verwenden, um den Pre-Hügel Papier in die Plattform zu schieben. wir können auch den Stapel Papier direkt in die Plattform schieben.
7.Automatische Schmierpumpe für alle Hauptlager sorgen für eine hohe Ausdauer der Maschine auch bei schweren Arbeitsbedingungen.
8Die Multifunktionsregale des Unterpapiers eignen sich für gebogene Wellen.
9.Verwenden Sie ein zirkulierendes Klebsystem, um den Klebungsverlust zu verringern und den Klebenabhängeneffekt zu stabilisieren.
10.Ein-Klick-Anpassung der gesamten Maschine (einfach die Papiergröße eingeben)
11.Order-Speicherfunktion, ein Klick, um die vorherige Bestellung zu übertragen, bequem und schnell.
12.Videoüberwachung
Parameter
| Modell |
GFS1500 |
GFS1700 |
GFS1900 |
GFS2200 |
| Maximalpapier |
1500*1500 mm |
1700*1700 mm |
1900*1900 mm |
2200*2200 mm |
| Mindestpapier |
360*380 mm |
360*400 mm |
500*500 mm |
500*500 mm |
| Oberflächendicke |
150-800 g/m2 |
150-800 g/m2 |
150-800 g/m2 |
150-800 g/m2 |
| Bodenplattenstärke |
Papierdicke ≤ 10 mm |
Papierdicke ≤ 10 mm |
Papierdicke ≤ 10 mm |
Papierdicke ≤ 10 mm |
| Arbeitsgeschwindigkeit |
200 m/min |
200 m/min |
200 m/min |
200 m/min |
| Genauigkeit |
± 0,8 mm |
± 0,8 mm |
± 0,8 mm |
± 0,8 mm |
| Gesamtleistung |
22 kW |
22 kW |
24 kW |
24 kW |
| Abmessung |
15000*2400*2520mm |
15300*2600*2520mm |
15500*2800*2520 mm |
15700*3100*2520 mm |
| Gewicht |
8000 kg |
8600 kg |
9000 kg |
9600 kg |
Einleitung zur Zweigstelle:
1. Unterpapier-Fütterung
Ein Vortriebsdrucksystem schädigt das Wellpappe nicht und erhöht die Druckbeständigkeit des Wellpappes.Die Räder verwenden einseitiges Lager (reduzieren den Verschleiß von Gummirädern)Die breiten Gummiräder sorgen dafür, daß das Wellpappe E, F und G nicht verformt wird.
2. FÜHRER BILD-Zuführungsmechanismus
Ausgestattet mit Hochgeschwindigkeits-Zuführer und zusammen mit Becker Vakuumpumpe. Die Vorder- und Rückseite des Zuführers wird durch den Servomotor gesteuert. Nach der Eingabe der Papiergröße wird es automatisch positioniert.Der Zufuhrmodus kann den Typ eines Überlappungs- oder Trennblattes auswählen.. Adoptiert Top-Blatt-Aligner-System, um eine hohe Genauigkeit zu gewährleisten.
3. ELEKTRISCHES SYSTEM
Vor allem mit Siemens elektrisches System, um die Maschine Stabilität, hohe Effizienz und geringe Ausfälle zu gewährleisten.
Bestellspeicherfunktion, ein Klick, um die vorherige Bestellung zu übertragen, bequem und schnell.
4. Vorstück
Vorstapelhaufen Papier unter dem Zustand der Non-Stop, die Effizienz zu verbessern.
Die Breite des Vorstaplers wird vom Motor gesteuert, die Papiergröße wird automatisch positioniert.Wir können die Vorstapler-Struktur verwenden, um den Vorstapel Papier in die Plattform zu schiebenWir können auch den Papierstapel direkt in die Plattform schieben und die Plattform kann an die tatsächliche Lage des Papierstapels angepasst werden.
5. Positionierungssystem und Kleberrolle
Ausgestattet mit Sensoren und Servomotor, steuern Sie die oberen Blätter, um unabhängige Kompensationsmaßnahmen durchzuführen, um eine hohe Genauigkeit zu gewährleisten.Die Konstruktion der großen Aniloxwalze aus Edelstahl (160 mm Durchmesser) ist stabil und hocheffizient, gleichmäßig zu beschichten und Kleber zu sparen.
Digitale Konstruktion ermöglicht die automatische Anpassung des Klebvolumens, die automatische Anpassung der Lücke der Klebwalze (automatisch entsprechend der Dicke der Unterplatte).
6. Automatisches Schmiersystem
Das Lager regelmäßig schmieren, um die Lebensdauer des Lagers zu verlängern und Kosten zu sparen.
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