ZGFM 1900 Pro Hochgeschwindigkeitsflötenlaminierungsmaschine, Kartonlaminierungsmaschine mit automatischer Servo-Korrektur

Parameter:

1. Laminate aus Pappe mit Wellpappe oder Laminate aus Pappe mit Pappe.

2.Automatische Erkennung von oberem und unterem Papier, automatische Servo-Korrekturtechnologie.

3Der unterste Papierzufuhranteil verwendet ein Servomotor-Steuerungssystem mit Japan NITTA-Sauggurt und einem großen Luftbläser, um eine reibungslose Zufuhr von 2-, 3-, 4-, 5- und Kartonmaterial zu gewährleisten.

4.Adopt Servomotor-System realisiert automatische Anpassung des Klebstoffvolumens und Rollendruck. Wenn die Bestellung geändert wird, wird es schneller und bequemer sein.

5Die Multifunktionsregale des Unterpapiers eignen sich für gebogenes Wellpappe.

6.Rohrrolle aus Edelstahl mit feinem Anilox-Schleifen, um auch bei geringerem Kleberanteil eine gleichmäßige Klebebeschichtung zu gewährleisten. 160 mm Durchmesser anilox-Rolle kann die Stabilität bei Maschinen mit hoher Geschwindigkeit gewährleisten.

7.Zwei Sätze frei reinigende Druckwalzen (150 mm Durchmesser) scheuen sich nicht, Kleber zu tauchen und die Arbeitsbelastung zu reduzieren.

8.Verwenden Sie ein zirkulierendes Klebsystem, um den Klebungsverlust zu verringern und den Klebenabhängeneffekt zu stabilisieren.

9. Ein-Klick-Anpassung der gesamten Maschine (einfach die Papiergröße eingeben).

10. Videoüberwachung (optional).

Einführung in die Zweigstelle:

1. FÜRDERLICHE FÜHRUNG der Unterseite

Verwenden Sie ein Servomotor-Steuerungssystem mit Japan NITTA-Sauggurt und einem großen Luftbläser, um eine reibungslose Zufuhr von 2ply, 3ply, 4ply, 5ply und Karton zu gewährleisten.Das Luftspaltventil des Ventilators wird von einem Servomotor gesteuertBei der Steuerung des Luftvolumens ist es genauer, die Stabilität und Glatzheit des Blechlaufens sicherzustellen.

2. FÜHRER BILD-Zuführungsmechanismus

Die Vor- und Rückseite des Feeders wird vom Motor gesteuert. Nach der Eingabe der Papiergröße wird es automatisch positioniert.Sowohl das Papierheben als auch das Weiterleiten können frei eingestellt werden, um sicherzustellen, dass ob dickes oder dünnes Papier schnell und reibungslos geliefert werden kann.

3. ELEKTRISCHES SYSTEM

Mit Hilfe der Mensch-Maschine-Schnittstelle und der PLC-Kombination werden alle Informationen auf dem Bildschirm angezeigt.Bestellspeicherfunktion, mit einem Klick die vorherige Bestellung übertragen, bequem und schnell.

4. Übertragungssystem

Bei Veränderung der Unterplattendicke kann der Druck der Walzen durch einen Servomotor schnell gesteuert werden.Inzwischen ist die Maschine auch mit einem mechanischen Encoder ausgestattet.

5. Positionierungssystem und Kleberrolle

Die Photozelle und das Yaskawa-Servo-System sorgen für die Genauigkeit der Ausrichtung des oberen und unteren Papiers.gleichmäßig abziehen und Kleber sparen. Zwei Sätze frei reinigende Druckwalze (150 mm Durchmesser) scheuen sich nicht, Kleber zu tauchen und die Arbeitsbelastung zu reduzieren.

Die Beschichtungsmenge wird durch einen Servomotor gesteuert, bequemer und genauer.

6. Vorstück

Die Breite des Vorstaplers wird vom Motor gesteuert, die Größe des Papiers wird automatisch positioniert.Die zweigesetzte Hebeplattform, können wir die Pre-Stacker-Struktur verwenden, um den Papierstapel direkt in die Plattform zu schieben.Und die Plattform kann um die tatsächliche Situation des Papierstapel angepasst werden.

7. Automatisches Schmiersystem

Die automatische Schmierpumpe für alle Hauptlager sorgt für eine hohe Ausdauer der Maschine auch bei schweren Arbeitsbedingungen.

Die Kommission wird
1. LEADING EDGE FUTTERING SYSTEM ist ein sehr gutes System für die Verarbeitung von Speisen.

Durch die Einführung von Blei-Kanten wird sichergestellt, dass dickes Wellpappe wie 5 oder 7 Schichten auch bei sehr hoher Haltbarkeit reibungslos läuft.

2. SHAFTLESS SERVO FEEDER
Der schachtlose Servofeeder wird bei flexibler Bewegung für extra lange Bleche verwendet.

3. Top-Papier-Korrektursystem